高刚性主轴头 : 采用马达直接驱动大幅提升传动效率
避免一般皮带式或齿轮式主轴常发生的噪音、背隙与振动问题。
1. 高精度加工技术符合汽车零部件业、电子业和光电子业等高精度行业要求。
2. 可选配12000/20000rpm低惯性主轴马达驱动。
3. 马达结构轻巧省电,可缩短加/减速时间。
Logout?
登出会员
您确定要登出会员账号吗?
特殊加工机型
新一代低惯性马达 钻孔攻牙的最佳选择
将加工效率提升至全新高度,为客户实现更卓越的产能表现。
One & only :
Ai 技术的运用,让机台加工精度不再受到环境因素影响,即使常温厂房即可达到高精度的加工。而且加工效率不受工件重量以及其他因素所造成的影响,搭配自动驾驶功能,如同Tesla 汽车自动驾驶功能一样,达到机器加工自动化。
1. 高精度加工技术符合汽车零部件业、电子业和光电子业等高精度行业要求。
2. 可选配12000/20000rpm低惯性主轴马达驱动。
3. 马达结构轻巧省电,可缩短加/减速时间。
1. 850mm大跨距低重心底座设计,采用米汉纳铸铁制成降低加工过程中的振动。
2. 机顶冲屑装置搭配标准外罩上盖保持工件与刀具常温并减少油气污染。
3. X、Y轴一体式金属护盖有效防止切削液渗入,具备高速移动、低噪音的特性。
4. Z轴采用伺服马达直结驱动滚珠螺杆,不使用时规皮带,彻底消除背隙与皮带传动造成的伺服迟滞,并搭配直结无配重设计,大幅提升Z轴的动态反应速度与控制精度。
14/21把刀库换刀机构
1. 伺服驱动无刀臂式换刀机构14把刀库可于1.5秒完成换刀,21把刀库则可1.91秒完成换刀
2. 快移速度 : 50 m/min
3. X轴加速度 : 1.4G : Y轴加速度 : 1.4G : Z轴加速度 : 1.2G
面铣
端铣
攻丝
钻孔
1. 累积超过 60 年工具机制造工艺,加上 AI 技术,使加工精度 / 效率 / 光洁度几乎等同日本机的水平
2. Super Speed Cycle time 加工效率比台湾同业提升 15% ~20%
.Model:SMC-7
.加工时间:88secs / 20holes
.切削材質:AL6061
3D 轮廓度公差符合标准:
使用三次元量测方式进行 3D 轮廓度公差量测,抽测114点均在公差内 ( ± 0.02mm )
OMV ( On Machine Verification ) 机上检验:
搭配 OMV 机上检验系统,直接在机台上面进行三次元尺寸检验、减少工件搬运时间并确保每一个工件都是良品
工作台面積
850 x 400
mm
最大載重(平均負載)
250
kg
X軸行程
700
mm
Y軸行程
400
mm
Z軸行程
300
mm
主軸錐度
#30
主軸轉速(直結式)
10000 / 12000 / 15000 / 20000 / 24000
rpm
刀具數
14/21
pcs
刀柄
BT30
主軸馬達(連續/30分)
2.2 / 3.7 opt.3.7 / 5.5
kw