特殊加工机型

SMC

SMC-7

新一代低惯性马达 钻孔攻牙的最佳选择

将加工效率提升至全新高度,为客户实现更卓越的产能表现。

One & only :


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Hartrol Premium

全台湾唯一的自我控制器


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AI Technology

AI 技术与智能化,自动参数调整维持精度。


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线轨轨道保固

除以下情况外皆不在保固范围内:因不当操作(如撞机)所造成的损坏,以及轨道面未定期保养、导致铁屑堆积而产生的损坏


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占地空间节省

后除屑设计不仅提升除屑效率,亦可有效节省机器占地空间;于生产线配置(如 5 台机器并排)时,相较前除屑机型,占地空间可减少约 23%


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SSCT

SSCT (Super Speed Cycle Time) 加工效率优于同业30%


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快速换刀

无刀臂式快速换刀机构 (14把刀)

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机械设计

规格表

相关推荐

Hartrol Premium

透过AI技术不断超越机器的极限

Ai 技术的运用,让机台加工精度不再受到环境因素影响,即使常温厂房即可达到高精度的加工。而且加工效率不受工件重量以及其他因素所造成的影响,搭配自动驾驶功能,如同Tesla 汽车自动驾驶功能一样,达到机器加工自动化。

CCD监视

主动异警通报

智慧注油

刀具数据库

自动进给率控制

整机环温热补偿

独家技术

机械设计

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高刚性直节式主轴

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低惯性马达 ( 三菱M700 )

高刚性主轴头 : 采用马达直接驱动大幅提升传动效率

避免一般皮带式或齿轮式主轴常发生的噪音、背隙与振动问题。

1. 高精度加工技术符合汽车零部件业、电子业和光电子业等高精度行业要求。

2. 可选配12000/20000rpm低惯性主轴马达驱动。

3. 马达结构轻巧省电,可缩短加/减速时间。



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低重心底座设计

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机顶冲屑装置设计

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Y、Z 轴滑道一体式金属护盖

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Z 轴伺服直结与无配重设计

稳定性 : 最佳的结构设计稳定的加工技术

透过高刚性结构来提升切削时稳定性与动态精度

1. 850mm大跨距低重心底座设计,采用米汉纳铸铁制成降低加工过程中的振动。

2. 机顶冲屑装置搭配标准外罩上盖保持工件与刀具常温并减少油气污染。

3. X、Y轴一体式金属护盖有效防止切削液渗入,具备高速移动、低噪音的特性。

4. Z轴采用伺服马达直结驱动滚珠螺杆,不使用时规皮带,彻底消除背隙与皮带传动造成的伺服迟滞,并搭配直结无配重设计,大幅提升Z轴的动态反应速度与控制精度。

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14/21把刀库换刀机构

高速度:14/21把刀塔式换刀机构

换刀不停顿,全行程高速化

1. 伺服驱动无刀臂式换刀机构14把刀库可于1.5秒完成换刀,21把刀库则可1.91秒完成换刀

2. 快移速度 : 50 m/min

3. X轴加速度 : 1.4G : Y轴加速度 : 1.4G : Z轴加速度 : 1.2G

与日本机台同等级的性能表现

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面铣

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端铣

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攻丝

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钻孔

1. 累积超过 60 年工具机制造工艺,加上 AI 技术,使加工精度 / 效率 / 光洁度几乎等同日本机的水平

2. Super Speed Cycle time 加工效率比台湾同业提升 15% ~20%


.Model:SMC-7

.加工时间:88secs / 20holes

.切削材質:AL6061

追求完美 近乎苛求的检验标准

所以保证,每部机器几乎零缺点的质量

追求完美,近乎苛求的检验标准

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所以我们敢保证,每部机器几乎零缺点的质量

3D 轮廓度公差符合标准:

使用三次元量测方式进行 3D 轮廓度公差量测,抽测114点均在公差内 ( ± 0.02mm )


OMV ( On Machine Verification ) 机上检验:

搭配 OMV 机上检验系统,直接在机台上面进行三次元尺寸检验、减少工件搬运时间并确保每一个工件都是良品


规格表

工作台

工作台面積

850 x 400

mm

最大載重(平均負載)

250

kg

行程

X軸行程

700

mm

Y軸行程

400

mm

Z軸行程

300

mm

主軸

主軸錐度

#30

主軸轉速(直結式)

10000 / 12000 / 15000 / 20000 / 24000

rpm

自動換刀系統

刀具數

14/21

pcs

刀柄

BT30

馬達

主軸馬達(連續/30分)

2.2 / 3.7 opt.3.7 / 5.5

kw